Четвертый каскад — Страница 7

Публицистика Проза Публицистика Четвертый каскад

Четвертый каскад — Четвертый каскад

Страница 7 из 20

ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД

Виктор Григорьевич Лобода нередкий гость на заводе. Специальный корреспондент ТАСС в курсе всех событий заводского коллектива. Оказался он на заводе и в ясный весенний день 10 апреля, когда химики подготовили к пуску четвертый каскад.

Из Омска в Москву, а затем по всему миру полетел размноженный текст телеграммы:

«ОМСК, 10 апреля. (Корр. ТАСС). В сменном журнале с заголовком «4(четыре) — й каскад» — лаконичная запись: «9 (девять) апреля готовили каскад к пуску».

Сегодня запись еще короче: «Готов». Ею и встретили труженики ударной Всесоюзной стройки — Омского завода синтетического каучука сотый день пятого года семилетки».

Четвертый и последний каучуковый каскад прииртышского гиганта — это огромной длины технологическая линия, где идет так называемый ниспадающий процесс выделения и обработки каучука. Подобно водопаду, сырье вместе с водой низвергается в сложные аппараты, а в конце каскада автоматы выбрасывают готовые брикеты каучука.

Для коллектива химиков Омского завода СК — это одна из самых крупных трудовых побед. Они вправе ею гордиться. Ведь все сделано своими руками — и монтаж, и наладка четвертой технологической нитки. При пуске эта линия показала лучший результат по скорости протекания процессов и качеству продукции сравнительно с предыдущими каскадами. А главное, с пуском четвертой линии цех, а, следовательно, и весь завод, не только достиг, но и превзошел проектную мощность. Теперь, когда запускаются в работу все четыре каскада, выпуск продукции возрастает настолько, что грузчики не успевают отгружать ее в склад.

В таких условиях ценную инициативу проявили комсомольцы цеха Е-2. Окончив работу, смена инженера Степана Фокина в полном составе вышла на погрузку каучука. За короткий срок вальцовщик Иван Шапоренко, аппаратчики Николай Степанов, Анатолий Мленник и другие вывезли на склад готовый каучук. Работу после смены на погрузке каучука молодые рабочие стали именовать «Комсомольским часом».

Партком завода одобрил эту инициативу и рекомендовал ее распространить во все цехи. В других коллективах этот почин был встречен с единодушным одобрением. Так, в «Комсомольском часе» стали участвовать все рабочие, инженерно-технические работники и служащие завода. Они выходили после смены на тот участок, где создалось наиболее напряженное положение с погрузкой каучука и быстро, общими силами расшивали узкое место.

Успешная работа цеха заставила подтянуться и другие коллективы.

Возросла производительность труда в цехах Е-4-5-13, Е-8, Е-3-7 и других.

Но прежде чем цех выработки каучука набрал полную мощность, было пережито немало трудностей. К октябрю 1962 года цехи Е-1-9-10, Д-7, Е-3-7 и другие были запущены удачно, без серьезных неполадок и осложнений. Цех же Е-2 лихорадило с первых дней пуска.

Одно за другим поступали предложения — то советовали удлинить скатный стол вибросита, то укоротить тяги, чтобы изменить качение. Но сетки на виброситах рвались и приходилось посылать за новыми. Так же никак не ладился процесс дробления ленты каучука — забивались молотковые дробилки и останавливался весь каскад.

Нелегко было подобрать и нужный режим для выделения каучука из латекса. Дело в том, что на заводе, впервые в Советском Союзе, осуществлялась новая технологическая схема коагуляции — выделения каучука из латекса — в виде крошки. Обработка крошки — промывка, сушка, брикетирование и упаковка — велась на импортном оборудовании. Большая часть оборудования поставлялась в деталях и не сопровождалась рабочими чертежами. Перед монтажниками стояла чрезвычайно трудная задача — собрать и обкатать все это оборудование без указаний самих изготовителей. Все это удалось сделать в сравнительно короткие сроки.

Мастер цеха Юрий Тростяной так вспоминает те нелегкие дни.

— По направлению Ленинградского технологического института я прибыл на Омский завод СК, когда цех еще только начинал вырастать из земли. Надо заметить, что технологические цехи строились в последнюю очередь, вслед за железнодорожными путями, складами, жильем, административным сектором и прочими подсобными и обслуживающими коммуникациями.

Затем начали устанавливать импортное оборудование. Днями и ночами приходилось разбираться, что к чему. Рисунки, которые прилагались вместо рабочих чертежей, не могли облегчить работу по сборке оборудования. Зачастую приходилось искать назначение той или иной детали на ощупь, руководствуясь интуицией. Отдельные узлы не совпадали, приходилось тут же их переделывать. Но духом не падали. Помогали друг другу и учились друг у друга. Заказы по изготовлению недостающих узлов выполнили довольно быстро.

Обкатку оборудования производили на привозном сыром каучуке. Но таким образом удалось обкатку выполнить только частично. Вакуум-фильтры, вибросита обкатывались вхолостую, не опробывались на продукте.

Пришлось приступить к выпуску готовой продукции с одновременной обкаткой сложного оборудования. Это, в свою очередь, привело к затруднениям в отработке режима, прибавились неполадки, возникшие при обкатке оборудования. Крошка каучука получалась мелкой, она проскакивала через вибросито, забивала сетку на вакуум-фильтре и молотковую дробилку, пневмотранспортер и конвейеры сушилки.

Режим сушки также не был отработан. Плохо шло распределение крошки каучука по транспортеру, в результате чего и сушилка тоже забивалась. Снова и снова приходилось останавливать ее для чистки.

Коллектив цеха упорно добивался четкой работы оборудования и настойчиво искал самый оптимальный режим технологического процесса. Для получения ощутимых успехов потребовалось немало времени. Только в январе 1963 года, то есть спустя два месяца после пуска, цех стал работать более ритмично, сократились простои из-за технических неполадок. К этому времени в основном был подобран и технологический режим.

Январский план был выполнен.

Коллектив цеха был укреплен кадрами квалифицированных, опытных специалистов и рабочих, направленных сюда с других участков. «Где труднее, там нужнее», — эти слова стали девизом всего заводского коллектива.

При подготовке четвертого каскада были учтены недостатки, допущенные в отработке предыдущих каскадов. Теперь стало возможным более тщательно выполнять планово-предупредительный ремонт, потому что в цехе появилась одна резервная технологическая цепочка.

И вот каскады стали работать ритмично. С вибросит скатывалась в промывную емкость светло-коричневая крошка каучука. Затем она отжималась на вакуум-фильтре от влаги и, раздробленная в молотковой дробилке, по пневматическим трубопроводам поднималась на верхний ярус сушилки. Здесь, пройдя несколько этажей, она достигала нужной кондиции и, запрессованная в брикеты, подавалась в обверточную машину, затем в упаковку и на склад готовой продукции.

И даже не верится, что несколько месяцев тому назад о такой работе приходилось только мечтать. Очевидцы вспоминают памятный день 24 октября 1962 года. В этот день открылся пленум Омского обкома партии, посвященный вопросу развития нефтехимии. Коллектив завода готовился к этому дню дать первый каучук и преподнести его президиуму пленума.

Когда предоставили слово директору завода А. Д. Свердлову, он попросил отложить его выступление до тех пор, пока не принесут первый брикет. Среди присутствующих немногие знали положение дел на заводе, не имели представления о производстве синтетического каучука. Послышались иронические реплики, не очень приятные шутки. Представители завода СК сидели, как на иголках. Но вот перед самым закрытием пленума в зале широко раскрылась дверь, и с брикетом каучука в руках к сцене торжественно прошагали начальник цеха Е-2 П. П. Трошкин и начальник БРИЗа А. В. Назаров. Они положили на стол президиума еще совсем теплый брикет. Зал всколыхнулся от аплодисментов, перешедших в бурную овацию. Участники пленума, стоя, приветствовали рождение нового гиганта химической промышленности Советского Союза.

Дни, предшествовавшие этому собранию, были самыми трудными и самыми счастливыми. Аппаратчица латексного отделения Галина Захарова приняла из цеха Е-1 первый латекс. Пока шло накопление латекса и перемешивание его, велись последние приготовления каскада к пуску.

И вот латекс подается насосами через фильтры в аппараты каскада. В первом аппарате он смешивается с раствором поваренной соли, под действием которой снимаются отрицательные заряды с мельчайших частичек каучука. В латексе происходит агломерация, то есть укрупнение частиц каучука. Полученная масса попадает во второй и затем в третий аппараты каскада, где происходит окончательный процесс коагуляции, в виде крошки необходимых размеров выделяется каучук.

В этих же аппаратах происходит формирование крошки и процесс перевода связанных жирных и смоляных кислот в свободные кислоты. Коагуляция и перевод связанных кислот в свободные осуществляется с помощью серной кислоты, которая на каскад подается в виде 1,5—2-процентного раствора. Раствор серной кислоты перед входом в аппараты каскада еще разбавляется серумом (сывороткой из-под латекса).

Фото — Лучший аппаратчик вакуум-фильтра цеха Е-2 Александр Горбунов.

Дальше идет процесс обработки крошки каучука — фильтрация, промывка, затем снова фильтрация, отсос, отжим и дробление. Влажная крошка проходит последовательно по каскаду и попадает на вибросито. Желтые комочки скатываются с трясущейся поверхности в промывную емкость — огромный деревянный чан. Отсюда по желобу каучук направляется на вакуум-фильтр, где снова фильтруется, влага из него отсасывается и отжимается, и он равномерной лентой направляется в молотковую дробилку, откуда уже измельченный поднимается по пневматической трубе на верхний ярус сушилки. Там, последовательно пройдя несколько ярусов с различной температурой, сухой теплый продукт ссыпается в брикетировочное устройство. А отсюда — на транспортеры и, обернутый в полиэтиленовую пленку, упакованный в бумажный мешок, отправляется на склад готовой продукции.

Аппаратчики Л. В. Тягун, В. В. Трапина, Л. В. Лаврентьева, работавшие ранее в отделении коагуляции на действующих заводах СК, оказали большую помощь в пуске каскадов, а также в подготовке молодых неопытных аппаратчиков.

Труднее всего было с отделением вакуум-фильтров, где отмечалось больше всего неполадок. Аппаратчикам Николаю Яковчицу и Владимиру Гришину стоило немало усилий, чтобы не допускать забивания молотковой дробилки и непрерывно подавать крошку каучука в сушилку.

Особенно много было сделано по наладке оборудования на концевой части технологической линии. Здесь потрудились и киповцы, и электрики. Все работы были механизированы. Нужно отметить еще одно отрадное явление. Если в первые месяцы работы в цехе был завал каучука в брикетах, не пригодных для отправки из-за повышенной влажности, то теперь брак полностью ликвидирован. Лишь иногда случается, что продукция выпускается с незначительными отклонениями от стандарта, и это тут же исправляется.

Механик КИПа Виталий Щукарев усовершенствовал обверточные машины, и теперь они работают четко, безупречно. Осуществлено много и других усовершенствований. Чтобы брикеты не сбивались при переходе с короткого транспортера сушилки на основной, натянули два ремня на ролики транспортера, принимающего брикеты. На каскадах появились автоматы, регулирующие подачу воды, соли, латекса, серума, серной кислоты.

Приятно зайти в цеховое отделение контрольно-измерительных приборов. Оператор в любой миг с помощью специальных приборов может проследить за ходом дела на каскадах, в сушилках, за десятки метров изменить режим, выбрав наиболее экономичный. Расходы материалов, температура, давление — все это записывается автоматами на специальные диаграммы.

В цехе усиливается борьба за высокую производственную культуру, экономию материалов, снижение себестоимости продукции.

Омский каучук направляется во все концы нашей необъятной Родины. На него повысился спрос.

В цехе Е-1 предстоит автоматизировать регулировку конверсии, обеспечить стабильное содержание абиетиновых кислот в диспропорционированной канифоли в цехе Е-4, отрабатывать режим коагуляции в цехе Е-2.

Эти вопросы оперативно решаются. Рабочие гордятся своим предприятием, плодами дела своих рук. С большой искренностью выразил эти чувства рабочий поэт Владимир Лузин в стихотворении, посвященном родному заводу:

Завод чудес, завод мечты,
Надежд крылатых и решений.
Решительно вступаешь ты В мир химии чудесных превращений.
Какой завод! Ты только глянь!
Тебе не раз он будет сниться И поднимать в любую рань.
И звать трудиться и трудиться.
Его народ — семья моя —
Частица нашего народа…
И как мне радостно, что я Рабочий этого завода.

• << Назад
• Вперёд >>

• Четвертый каскад
• Они были первыми
• Загораются красные лампочки
• Счастье Анатолия Селютина
• На пути к цели
• Полимеризация началась
• Четвертый каскад
• Одержимые целью
• Друзья Алевтины Дегтяренко
• За свой дивинил
• Даешь альфаметилстирол!
• Глаза технологии
• Знаменосцы нового
• Становление
• Ведут коммунисты
• Народные контролеры
• За высокую культуру производства
• Завтра химического гиганта
• Фотографии
• Выходные данные
• Все страницы